ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಮೀರಿ: ನಿಮ್ಮ ಅರ್ಜಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಪರಿಪೂರ್ಣ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, "ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್" ಪರಿಹಾರವು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಕಸ್ಟಮ್-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ - ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಘಟಕವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು
ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕಸ್ಟಮ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು? ಪ್ರಮುಖ ಚಾಲಕರು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತಾರೆ:

ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಆಯಾಮಗಳು: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಇಂಚಿನ ಸರಣಿಯ ನಡುವೆ ಬರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ವಸತಿ ಗಾತ್ರಗಳು.

ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ವೇಗಗಳು (DN ಮೌಲ್ಯಗಳು) ಅಥವಾ ಲೋಡ್‌ಗಳು.

ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಏಕೀಕರಣ: ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸಂವೇದಕಗಳು, ವಿಶಿಷ್ಟ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಂದರುಗಳ ಅಗತ್ಯ.

ವಸ್ತು ಅಸಾಮರಸ್ಯ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕ್ರೋಮ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ವಿಲಕ್ಷಣ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಸರಗಳು (ಉದಾ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳು).

ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಗೈರೊಸ್ಕೋಪ್‌ಗಳಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಧಿಕ ವಾಣಿಜ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ (ABEC 9/P2 ಮೀರಿ) ಉತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ವರ್ಣಪಟಲ: ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವರೆಗೆ
ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು: ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

ಅನನ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರೆಗಳು ಅಥವಾ ಗುರಾಣಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಪನಗಳನ್ನು (ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಟಿಡಿಸಿ) ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.

ಸ್ವಾಮ್ಯದ, ಅನ್ವಯ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬುವುದು.

ನಿಖರವಾದ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ತೆರವು (C1, C4, C5) ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು.

ಅರೆ-ಕಸ್ಟಮ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪಂಜರ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ (ಉದಾ, ಅತಿ-ನಿಶ್ಯಬ್ದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಏಕಶಿಲೆಯ, ಯಂತ್ರದ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪಂಜರ).

ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ.

ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ರೇಸ್‌ವೇಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು: ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ವಿನ್ಯಾಸ. ಇದು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ರೇಸ್‌ವೇಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಸ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.

ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು.

ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ (ಉದಾ. ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಹೌಸಿಂಗ್) ಒಂದೇ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಘಟಕವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು.

ಸಹಕಾರಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಸ್ಟಮ್ ಡೀಪ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಗ್ರಾಹಕರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಯಾರಕರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಜ್ಞರ ನಡುವಿನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:

ಅನ್ವಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಹೊರೆಗಳು, ವೇಗಗಳು, ತಾಪಮಾನಗಳು, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಜೀವನದ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಅಧ್ಯಯನ.

ವರ್ಚುವಲ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು FEA: ಯಾವುದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡಗಳು, ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕಠಿಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ: ಕಸ್ಟಮ್ ವಿವರಣೆಗಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್.

ತೀರ್ಮಾನ: ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು
ಕಸ್ಟಮ್ ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕೇವಲ ದುಬಾರಿ ಭಾಗವಲ್ಲ; ಇದು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಹೊಸ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಹ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ವರ್ಧಿತ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅನ್ವಯಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾಳೆಯ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ತತ್ವವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.