ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕೈಗವಸುಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ U ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಡಬಲ್ ಫಾರ್ಮರ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ. ಹಿಂದಿನ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೂಲತಃ U- ಆಕಾರದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ನೇರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಟೇಪರ್-L- ಆಕಾರದ ತೋಳುಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. U- ಆಕಾರದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಒಂದು ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಲಂಬ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡು ಟೇಪರ್-L- ಆಕಾರದ ತೋಳುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯತಾಕಾರದ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಹಿಂದಿನ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಟೇಪರ್-L- ಆಕಾರದ ತೋಳುಗಳ ನೇರ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೆರೆದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಎರಡು L- ಆಕಾರದ ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು 150° ವರೆಗೆ ಆರ್ಕ್ಯುಯೇಟ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.

ನಾವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆಮಾಜಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೈನ್ಕೈಗವಸು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ನಾವು ಮಲೇಷ್ಯಾ, ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್, ವಿಯೆಟ್ನಾಂ, ಇಂಡೋನೇಷ್ಯಾ ಮುಂತಾದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. 15 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, ನಾವು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ: ಕ್ಲೈಂಟ್ ಮೊದಲು, ಉತ್ತಮ ನಂಬಿಕೆಯಿಂದ ಸಹಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸೇವೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಿ. ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯವಹಾರ ಮಾತನಾಡಲು ಪತ್ರ, ದೂರವಾಣಿ ಮತ್ತು ಭೇಟಿ ಸ್ವಾಗತಾರ್ಹ.

ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಸೆಟಪ್. ಆಂತರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಭಾಗಗಳ ತ್ವರಿತ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಭವಿ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹಿಂದಿನ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಮಧ್ಯದ ಪಿಚ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 40 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದಾದ ಮಿತಿ ಇದೆ. ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಸರಪಳಿ ವೇಗವು ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಡಿಪ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ಸರಪಳಿ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಹಿಂದಿನ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಯಾವುದೇ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಕಂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಹಿಂದಿನ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡಿಪ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸರಪಳಿ ವೇಗದ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಹಿಂದಿನ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು (ಅಂದರೆ ಮಲ್ಟಿ-ಫಾರ್ಮರ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು) ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಹಿಂದಿನ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಒಂದರಿಂದ ಎರಡಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು 100% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಹು ಹಿಂದಿನ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.